3月31日上午9:38，中冶南方都市环保自主研发的全球首套超临界煤气发电机组，在广西盛隆冶金有限公司投产运行。该机组发电效率达43.5%，年发电量10.6亿度，直接经济效益5亿多元，一年可减少二氧化碳排放85.4万吨。该设施刷新了运行压力、温度、发电效率等多项“世界纪录”。 这套第五代煤气发电机组，由中冶南方都市环保自主研发，具有完全的自主知识产权和设备国产化。一系列的“世界纪录”意味着我国在冶金行业低热值煤气发电技术成为领跑者，引领钢铁冶金低碳转型。 全球首套超临界煤气发电机组 煤气发电主要是将钢铁生产工艺中产生的富余煤气收集后燃烧发电，是钢铁企业实现节能、减排、增效的“法宝”，煤气发电的效率是衡量“法力”大小的关键。 所谓超临界煤气发电，是指煤气在燃气锅炉中燃烧，产生的主蒸汽参数达到超临界状态（蒸汽压力25.4MPa，温度605℃），随即送入汽轮发电机组高效发电。 首套超临界煤气发电机组为145MW（兆瓦），发电效率可达43.5%，年发电量10.6亿度，直接经济效益5亿多元，一年可减少二氧化碳排放85.4万吨。 中国金属学会副秘书长高怀介绍，煤气高效利用一直是中国钢铁工业低碳转型的核心技术，持续不断地攻关升级。超临界煤气发电机组是第5代煤气发电机组，也是全球第一套。投产后将极大地提升钢铁企业的碳降污能力，向低碳冶炼迈出坚实的一大步。 迭代、升级、突破 蒸汽参数和发电效率的大幅提升，带来更高的安全性要求。中冶南方都市环保在本机组中开发运用了全厂APS一键启停、煤气锅炉自动燃烧等智慧化技术，可实现机组启停阶段的一键式操作和燃烧自动控制，大大提升运行智能化和安全性。 据了解，广西盛隆此次一口气新建了3套超临界煤气发电机组，均由中冶南方都市环保以EPC+O形式承建，全面负责机组的设计、设备采购、建设以及后期运营。另外两套机组将于不久后投产。 多年来，中冶南方都市环保专注低热值高炉煤气发电技术的研发，持续开展科技攻关，从中温中压、高温高压、高温超高压、亚临界煤气发电技术到如今的第五代煤气发电技术——超临界煤气发电技术，不断迭代、升级、突破，自我革新，引领行业技术潮流，为全球提供节能环保设施系统解决方案，在煤气发电领域市场份额超过70%，并推广至印尼、马来西亚等多个国家。 据统计，中冶南方都市环保承建的煤气发电总装机容量相当于一个三峡工程，年发电量达1300亿度，减少二氧化碳排放超1亿吨，推动中国钢铁企业低碳转型，实现“双碳”目标。
